Компрессоры для производства напитков

Начните с карты потребителей. Воздух, который идёт в сусло или продувает бутылку перед наполнением, считается контактным. Пиво воздухом не перекачивают и кеги воздухом не продувают: кислород окисляет пиво, поэтому там работают углекислый газ или азот. Воздух, который двигает цилиндры упаковочной машины, обычно нет. От этого зависит всё остальное: класс по маслу, осушка, фильтры. Если сомневаетесь, относите точку к контактным. Окончательное решение принимает ваша служба качества.

Для контактных точек берут воздух без масла: класс 0 по ISO 8573-1. Это строже класса 1, и по стандарту его задают по договорённости с поставщиком. Класс 0 подтверждается сертификатом на конкретную модель: слово «безмасляный» в названии этого не гарантирует, а при масляных парах во всасываемом воздухе даже безмасляный компрессор класс 0 не даст. Масло в воздухе меняет вкус и пену, а на пивоварне ещё и забивает линии. Для приводов и клапанов, которые напитка не касаются, хватает масляного компрессора с нормальной очисткой.

На больших производствах ставят безмасляные винтовые. Маленькой пивоварне или линии с небольшим расходом часто достаточно спирального безмасляного: он компактный и тихий. Спиральные бывают примерно до 1,5–2 м³/мин, для большего расхода нужен винтовой. Маслозаполненный винтовой стоит дешевле, но требует цепочки из сепаратора, фильтров и осушителя, и её нужно обслуживать по графику. Если контактных точек немного, иногда проще поставить отдельный небольшой безмасляный компрессор на них, чем перестраивать всю станцию.

Рефрижераторный осушитель даёт точку росы около +3 °C. Для воздуха, который касается напитка или тары, этого мало: берут адсорбционный, до −40 °C. Влага в сети даёт ржавчину и помогает расти микробам. Для воздуха на приводы хватает рефрижераторного, если на выходе нет риска попадания на продукт.

Расход берут из паспортов линий, то есть суммируют потребителей, которые работают одновременно. Добавьте запас около 20%. У многих производителей напитков спрос летом выше: включается вторая линия, и расход растёт. Тогда лучше несколько компрессоров поменьше, чем один большой, и мастер-контроллер, который включает нужное число по нагрузке. Для переменной нагрузки берут модель с частотным приводом. Пример расчёта ниже.

Пневматика на линиях розлива и упаковки обычно рассчитана на 6–8 бар. Компрессор берут на 1–2 бара выше: часть уйдёт в фильтрах, осушителе и магистрали. Аэрация сусла идёт под своим давлением. Для одной установки аэрации производитель указывает 5–8 бар, у вашей оно может отличаться, смотрите паспорт. Перед точкой ввода в сусло ставят стерильный фильтр, а часто вместо воздуха подают чистый кислород.

На пивоварнях азотом продувают кеги и ёмкости, а где-то заменяют им часть углекислого газа при газировании. Азот можно получать на месте из сжатого воздуха генератором. Тогда воздух перед генератором тоже должен быть чистым и сухим, а для азота нужен отдельный ресивер. Углекислый газ для газирования остаётся отдельной системой, компрессор его не заменяет. Генератор азота подберём под вашу задачу.

Если станция встала, останавливается розлив. Ставьте на один компрессор больше, чем нужно по расчёту, чтобы остальные держали нагрузку на время обслуживания. Для аудитов храните протоколы проверки воздуха.