Компрессоры для стеклотарного производства

В стеклотаре воздух двух сортов. Низкое давление, около 3 бар, идёт на осаживание капли стекла, предварительный выдув, охлаждение и очистку, и его нужно много. Высокое, около 7 бар, нужно для противодува, плунжеров и автоматики. Окончательный выдув, в зависимости от машины и технологии, питается от низкой или высокой сети. Конкретные цифры у вас зададут паспорт формовочной машины и технолог. Воздух, сжатый до 7 бар и потом сброшенный до 3, это впустую потраченное электричество, поэтому станцию собирают из двух веток.

Воздух выдува касается внутренней поверхности банки, а банки идут под продукты и напитки. Масло и влага тут не мелочь: возможны дефекты изделий, пыль царапает поверхность, а в клапанах и цилиндрах появляется коррозия. Разные производители называют разные требования. Например, производители систем очистки воздуха для низкого давления советует класс 1:4:1, для высокого 1:2:1 (три цифры: частицы, вода, масло). Некоторые производители безмасляных компрессоров предлагают для воздуха формования класс 0: это сертифицированный по ISO 8573-1 безмасляный воздух, а не «ноль масла» буквально. Какой вариант нужен вам, решает технолог завода и требования производителя формовочной машины.

Расход берут из паспорта формовочных машин, на каждую или на секцию. К нему прибавляют пневмотранспорт сырья (известняк, сода, песок), обдув, пылеудаление и пневмоинструмент, затем учитывают одновременность и добавляют около 20% запаса. Низкое и высокое давление считают отдельно. Масштаб зависит от числа машин, поэтому ориентироваться на «средний завод» нельзя. Пример расчёта ниже.

Линия стоит дорого, а завод работает круглосуточно. Поэтому ставят на один компрессор больше, чем нужно по расчёту: пока один на обслуживании, остальные держат нагрузку. Компрессоры соединяют общим контроллером, который распределяет нагрузку и выравнивает наработку. Для станций с резким изменением расхода берут модели с частотным приводом: они не гоняют лишний воздух.

Для воздуха высокого давления, который касается изделия, часто берут безмасляные винтовые или центробежные компрессоры: масла в камере сжатия нет, значит и очищать от него нечего. Для низкого давления подходят разные решения. Воздуходувки дают порядка 1 бара и годятся для обдува и охлаждения форм. Для 3–4 бар берут низконапорные безмасляные винтовые компрессоры или турбомашины. Крупным станциям подходят центробежные, средним винтовые. Если пневматика заводская без контакта с изделием, допускается маслозаполненный компрессор с хорошей очисткой. Спорные случаи решайте вместе с технологом.

Две ветки требуют разной осушки. На низкое давление, где достаточно класса 4 по влаге, хватает рефрижераторного осушителя с точкой росы около +3 °C. На высокое, класс 2, нужна точка росы −40 °C, то есть адсорбционный осушитель. Разделив сети, вы не платите за глубокую осушку там, где она не нужна. Набор на каждой ветке:

• - магистральные фильтры от частиц и масляного аэрозоля;
• - осушитель под нужную точку росы;
• - угольный фильтр, если важны пары масла;
• - ресивер, чтобы давление не плавало.

На стекольном заводе много пыли от шихты и жарко у печей. Забор воздуха выносите туда, где чище и прохладнее, а компрессорную держите отдельно от горячих цехов. Оставьте место для обслуживания: на круглосуточной станции инженеру нужен свободный доступ. Тепло от компрессоров можно использовать на подогрев воды или отопление: на круглосуточной станции это ощутимая экономия.